板状刚玉是怎样提高耐火材料的性能的？

  板状刚玉致密的结构阻止了渣和金属渗入耐火材料中。50多年以来，板状刚玉广泛应用于高性能耐火材料，这些材料应用于许多领域，例如钢铁、铸造、石化和陶瓷。板状刚玉因其耐火度高、抗热震性、抗蠕变、耐磨性优异，而成为合成高纯氧化铝骨料的主导产品。板状刚玉结构致密，是由50-400μm的大晶粒烧结α-Al2O3构成的骨料。因其晶粒的形状象板状而得名。

    通过在稍微低于熔融温度下快烧超细α-Al2O3球团来制备板状刚玉。热处理后，把20mm左右的球破碎和研磨得到各种各样的尺寸。由于烧结工艺，板状刚玉（T60/T64）表现出非常均匀的性能，例如杂质含量低、体积比重高、开口气孔率低（见图1）。它优越于其他天然和合成材料，象电熔刚玉。板状刚玉的生产过程提供了非常匀质的氧化铝骨料，而电熔氧化铝块的冷却导致产品非常不均匀。外部的快速冷却导致晶粒细小，而离中心近的地方冷却缓慢导致晶粒粗大。最低熔点的杂质（β-Al2O3=Na2O•11Al2O3）聚集在熔块的中心。因为β-Al2O3（莫氏硬度为6）比α-Al2O3（莫氏硬度为9）的硬度低，β-Al2O3聚集在电熔氧化铝细粉中。电熔白刚玉细粉含有一定量的杂质，例如可溶性钠，它对浇注料的沉降行为和整体耐火度有很大的负面影响。